1.不銹鋼管焊縫尺寸不符合要求

預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。

2.咬邊

防止措施：焊條電弧焊焊接時(shí)要選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確。

3.未焊透

預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。

4.未熔合

防止措施：正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平等。

5.焊瘤

防止措施：根據(jù)不同的焊接位置要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技術(shù)水平等。

6.弧坑

防止措施：焊條電弧焊收弧時(shí)，焊條應(yīng)在熔池處稍作停留或作環(huán)形運(yùn)條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧;鎢極氬弧焊時(shí)，要有足夠的停留時(shí)間，填滿焊縫后衰減熄弧。

7.氣孔

防止措施：焊前將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清洗干凈;嚴(yán)格地按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙;正確地選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作;盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風(fēng)設(shè)施;不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕、藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心度過(guò)大等。

8.夾雜和夾渣

防止措施：選擇脫渣性能好的焊條;認(rèn)真地清洗層間熔渣;合理地選擇焊接工藝參數(shù);調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。

9.燒穿

防止措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)及合適的坡口尺寸;提高焊工的操作技能等。

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